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如何避免广东抗氧化标识牌制作滚压造成的缺陷!

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-05-28    作者:admin
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广东抗氧化标识牌制作过程中因滚压出现缺陷怎么办?接下来小编与大家分享一些解决措施,希望对您有帮助!

标志生产滚压过程中容易出现一些缺陷,滚压加工可以解决一些工艺方法难以实现的关键问题。为了更好地保证生产质量,避免滚压缺陷很重要!

1.标志的表面产生规则的点蚀

如果标志工件经滚压后表面粗糙度粗糙,表面呈现出类似冲孔丝锥的明显痕迹,其原因是硬质合金轧辊轮廓上有疤痕。此时,可以更换滚筒或打磨原滚筒的轮廓,以确保滚筒表面的光泽度值正常。

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2.标志的表面有标记

碾压后,标志表面视觉上有明显的痕迹,但手无感觉,实际粗糙度较低,是碾压过程中滚轮轻微径向跳动造成的。解决办法是清洗滚针轴承,注入润滑油,打磨辊型。

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3.标志的表面是脊状的

轧制后的粗糙度虽然较低,但目测和用手触摸标志面时会有明显的鼓包感,这是轧制压力和进给速度过大造成的。此时,可以适当降低轧制压力,合理选择喂入量。

4.标志的表面被剥掉了

当施加过大的滚动或滚动次数时,滚轮与标志的接触面积过小,滚轮的安装角度过大等。,会造成表面起皮现象。如果这种情况严重,就会导致废品的产生。因此,有必要适当调整压力和速度,以防止和避免标志生产中的剥离缺陷。标志生产过程中轧制压力的选择是否正确,将影响轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度。一般轧制压力增大,表面粗糙度增大。但当轧制压力增加到一定程度时,表面粗糙度不再增加。如果继续增加,轧制表面开始恶化,甚至出现裂纹。

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