广东抗氧化标识牌制作过程中因滚压出现缺陷怎么办？接下来小编与大家分享一些解决措施，希望对您有帮助！
标志生产滚压过程中容易出现一些缺陷，滚压加工可以解决一些工艺方法难以实现的关键问题。为了更好地保证生产质量，避免滚压缺陷很重要！
1.标志的表面产生规则的点蚀
如果标志工件经滚压后表面粗糙度粗糙，表面呈现出类似冲孔丝锥的明显痕迹，其原因是硬质合金轧辊轮廓上有疤痕。此时，可以更换滚筒或打磨原滚筒的轮廓，以确保滚筒表面的光泽度值正常。
2.标志的表面有标记
碾压后，标志表面视觉上有明显的痕迹，但手无感觉，实际粗糙度较低，是碾压过程中滚轮轻微径向跳动造成的。解决办法是清洗滚针轴承，注入润滑油，打磨辊型。
3.标志的表面是脊状的
轧制后的粗糙度虽然较低，但目测和用手触摸标志面时会有明显的鼓包感，这是轧制压力和进给速度过大造成的。此时，可以适当降低轧制压力，合理选择喂入量。
4.标志的表面被剥掉了
当施加过大的滚动或滚动次数时，滚轮与标志的接触面积过小，滚轮的安装角度过大等。，会造成表面起皮现象。如果这种情况严重，就会导致废品的产生。因此，有必要适当调整压力和速度，以防止和避免标志生产中的剥离缺陷。标志生产过程中轧制压力的选择是否正确，将影响轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度。一般轧制压力增大，表面粗糙度增大。但当轧制压力增加到一定程度时，表面粗糙度不再增加。如果继续增加，轧制表面开始恶化，甚至出现裂纹。
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